稻花香集团高质量发展的生动实践

闻香识宜昌，酒香出龙泉。

站在夷陵区龙泉镇龙凤山朝下看，一排排现代化生产车间鳞次栉比，蔚为壮观。远观，薄雾缭绕，抵近，酒香扑鼻。一辆辆来自全国各地的大货车在厂区排成长队，等待着厂家发货。这是记者日前在湖北白酒龙头企业稻花香见到的情形。

近年来，稻花香集团创新发展以白酒为主业，物流、配套、旅游产业为支撑的“一主三辅”产业集群，不断升级传统产业，培育新兴产业，逐步实现“生产控制自动化、传统工序机械化、产品质量标准化”，为稻花香高质量发展奠定了坚实基础。

 技术革新  生产控制自动化 

走进稻花香第五酿造车间，偌大的车间内，生产设备高效运转，现场的操作工人却寥寥无几。

“五车间将酿酒机械化、自动化、信息化融为一体，实现关键工艺参数的实时监测和智能调控”，稻花香酒业公司副总工程师、质技部部长陈小林介绍，“这样做，有效提升了产品质量和生产效率，全面保证了白酒酿造生产过程的稳定性、安全性和可追溯性。”

快马加鞭需趁早。上世纪90年代，稻花香集团与专业科研单位联合开发的白酒生产管理自动控制系统，宛如一匹黑马横空出世，解决了白酒自动化生产中多年未解的技术难题，有效填补了行业空白，使白酒行业“大规模生产，自动化控制”成为现实，成为现代科技改造传统产业的成功范例。

砥砺士气，靶向发力。2005年以来，稻花香对该系统进行多次升级改造，在保持传统生产工艺基础上，融合机械化、信息化，提升系统运行效率。

“目前，这套系统可实现生产全局监控、输送计量及控制、酒罐余量检测、出入库在线管理等多种生产控制，已在全国50多家酒类企业得到推广。”稻花香酒业公司副总经理陈萍介绍，该系统多项科研成果取得发明专利、实用新型专利。

一套集散控制系统，让稻花香尝到了生产自动化的甜头：一线劳动力减少，原酒生产量提高，这是一次白酒生产的创新性变革。

2013年，稻花香酒业建成第五酿造车间，该车间工艺流程、生产设备全部按照“一种兼具清香、浓香和酱香香型的馫香型白酒的制备方法”量身打造。

“小曲糖化装置采用流动床的形式，进料、出料、加热、加湿等工序均已实现自动化控制，将科技的力量彰显得淋漓尽致。”陈小林介绍，馫香型白酒工艺属国内首创，目前已取得多项发明专利和实用新型专利。

“入口柔和谐调，品质上乘。”该产品既受到了消费者的喜爱，又丰富了稻花香产品香型矩阵，为白酒行业发展提供了新思路。

秉承古法，但不被古法束缚；大胆创新，但不背离古法法度。稻花香酿酒新工艺、生产自动化的应用，成为“宜昌智造”的典范。以创新驱动企业高质量发展，在关键工艺技术点、工艺串联运用方面广泛探索，稻花香获得了闪亮的“金字招牌”。

“白酒行业走高质量发展的路子，必须由资源密集型、劳动密集型向技术密集型、知识密集型转变，由低技术含量、低附加值产品向高技术含量、高附加值产品转变，由高成本、低效益向低成本、高效益转变。”稻花香集团董事长蔡开云深有感触地说，实现这些转变的根本途径就是技术创新，这是高质量发展的总抓手。

 行业领先  传统工序机械化 

“单就卸粮环节来说，过去20吨粮食，一袋约150斤，多少年轻力壮的搬运工才能卸完？现在，整个工作现场不需要人工出力，控制室也只需1个人。”

记者在原粮制备室见到，震动筛、分离筛、皮带升降输送机各种机械设备占据整整五层楼，粉碎、除杂、分离、进罐堆积、称重配比等工序均实现全自动化运行，其工艺技术在全国行业内得到推广运用。

“以前一天粉碎粮食近10吨，人工体力有限，产能明显跟不上，成为企业发展的‘瓶颈’。”现场操作工人向记者介绍，机械化改造后，一天粉碎可超50吨，除杂120至150吨，既节约了成本，又满足了产能。

如此高效的原粮前处理工序，离不开一位幕后“高手”——稻花香自主开发的、处于行业领先的酿酒原粮制备集散控制系统，该系统彻底改变了操作原始、监测滞后的原粮制备工艺。

发酵、出窖、配料、拌曲、上甑……传统酿酒的每一步，自古以来就离不开繁重的人力劳动。是否能在保持传统工艺基础上，把外围的体力劳动用创新设备进行替代，同时不影响白酒质量和口感？

稻花香从传统工序入手，通过机械化改造找到了破题思路。2011年，稻花香建成年产8000吨酒曲的机械自动化生产线，人工减少75%，劳动强度减少，工作环境同步得到优化。

如今，在稻花香第五酿造车间内生产线采用机电一体化技术操作，传统的人工泡粮、蒸煮、糖化、混合、堆积、发酵、蒸酒等生产工序均使用机械代替，最大限度地提高生产效率。

在包装车间，一线工人袁维菊回忆，她1989年进厂，那时候手工操作，穿着雨靴、系着围裙，一轮瓶子洗下来全身几乎都要湿透。“如今在流水线上工作一天，一点灰尘都不沾。”她感叹是企业不断升级设备，让产业工人工作环境越来越好。

“机械化生产降低了许多人为不准确因素，使酿酒的工艺控制更加严格，配料、入池温度等工艺参数的控制更加精准。”陈小林感慨说，由此不仅全面提升了质量控制的精准度，还有效保障了消费者“舌尖上的安全”。

传统工序机械化生产，架起了稻花香高质量发展的快速路。依托高效的生产线，稻花香延伸产品线和产业链，实现产业扩能发展，越来越优质的产品走出宜昌、走出中国，向着国际市场冲刺。

 工艺创新  质量管控标准化 

身体健康与否？体检说了算。产品质量如何？质检总把关。

“这台气质联用仪购买于2011年，当时一台设备价格250多万，严密地检测工作我们走在行业前列！”提起产品标准，稻花香酒业质技部副部长、标准科科长万小丰打开了话匣子。

“白酒生产的核心就是基酒生产，基酒生产就像建房时的地基，只有地基打的牢，楼房才能稳得住。”万小丰说，在稻花香，基酒的生产坚持工艺的传承与创新。只有确保水质、粮食质量、发酵温度等环节，蒸馏出来的酒才有品质。这些理化指标，则要通过设备来控制。传统工艺加上科学管理技术和手段，确保了产品的稳定性。

酒是粮食的归宿，也是粮食的价值涅槃。从“田间”到“口中”，好的粮食才能酿制出美酒，如何进行品质管控？稻花香下足了“硬功夫”！

走进检测中心，检测人员站在气质联用仪前，电脑屏幕上闪烁着各种参数，实验室里高效液相色谱仪、气相色谱仪等大型检测设备配备齐全，该中心已通过湖北省企业技术中心和湖北省酒体工业设计中心认证。

在源头上，稻花香建立《原辅料进货查验管理制度》《检验验收标准》《包装材料质量验收制度》等制度标准。万小丰说，“酿酒原粮、包装材料等只有检测合格，才能进入后续工序并投入使用，如果不合格，立马就被‘淘汰’出局。”

在生产用水、粮食、谷壳、曲粉，甚至包括瓶盖、瓶标、瓦楞纸箱等系列包装材料等环节，稻花香制定的严格内控标准40余项，均严于国家标准要求。 

面对当前工业化、信息化、智能化、数字化的机遇与挑战，白酒企业要想立足于不败之地，标准化是最基础，也是最重要的环节。

在管理模式上，经过三十余载积淀，稻花香形成具有自身特色的“1+1+N”的标准化管理模式：基于“1”个综合管理体系，实施“1”个卓越绩效管理标准，将标准化应用N个管控环节和节点，从而实现产前、产中、产后的标准化管理。

作为行业“排头兵”，稻花香先后参与QB/T 4257-2011《酿造大曲通用分析方法》、GB 2757-2012《食品安全国家标准 蒸馏酒及其配制酒》等14项行业标准、国家标准的修订，参与GB/T 33404-2016《白酒感官品评导则》、GB/T 33406-2016《白酒风味物质阈值测定指南》等4项行业标准、国家标准的起草。

蔡开云在接受记者采访时说，面对新时代行业格局、消费场景、产业布局的不断变化，我们正积极应对新一轮机遇与挑战，在创新科技、质量提升、精准营销等方面下功夫，让企业加速驶向高质量发展的新站台。